矿用单轨吊轨道安装是通过系统化的施工工序，将专用轨道及配套组件固定于巷道顶板，形成单轨吊车运行的空中通道，具体包括以下核心环节：
施工前准备
1.路线规划与设计
根据巷道断面、坡度、曲线半径等参数，结合运输需求设计轨道安装路线图，明确轨道中心线、锚杆间距、转弯半径等关键参数，确保机车运行所需的高度、宽度及安全间距。
2.材料与工具准备
核算安装所需材料，包括轨道（直轨、弯轨、过渡轨）、锚杆、锚链、吊挂头、连接件等，并检查材料质量是否合格；准备专用工具如扳手、力矩扳手、水平仪等。
锚杆安装
1.定位与钻孔
按设计要求在巷道顶板标记锚杆位置，使用钻机钻孔至设计深度，确保孔径与锚杆匹配。
2.锚杆固定
插入锚杆并安装垫板、弹簧垫圈和螺母，用机械或力矩扳手拧紧，使锚杆外露长度符合标准，锚固力需满足设计要求（如通过拉拔试验验证）。
3.特殊情况处理
若吊挂点位于原有支护锚杆/锚索处，采用两侧施工吊挂点并取中点吊挂；
顶板破碎时，改用锚索吊挂，将链条压入锚索锁具并固定轨道；
矿用工字钢架托棚处，用链条绕棚头固定轨道，并确保棚腿与棚头连成一体。
轨道安装
1.轨道连接
直轨：采用扣件定位连接底侧，上侧通过挂板、凸耳、叉形片等部件与锚链连接；
弯轨：水平弯轨曲率半径需满足要求，垂直弯轨曲率半径更大，每节弧长限制范围内设吊耳；
过渡轨与道岔：底侧用高强度螺栓紧固，顶侧用螺栓与锚链连接并加固。
2.高度与水平调节
根据巷道高度和运输需求，用圆环链调节轨道高度，确保物件下方与底板安全距离；通过调整吊挂链长度使轨道成水平状态，平巷段可参考设计下链。
3.横向与纵向稳定
曲线段：每悬挂点增设拉紧链限制横向摆动；
直道段：沿纵向每隔一定距离增设加强链减少制动时的纵向摆动；
坡道段：每轨道用斜拉链斜拉，并沿垂直方向设横拉链。
道岔安装
1.组装与定位
在施工处组装道岔，吊至合适位置后与过渡轨连接，用锚链固定。
2.调试与验收
连接阻车器油管和操作按钮风管，调试道岔活动轨动作灵敏度；确保框架悬挂点受力均匀，活动轨摆角、轨缝、轨道变形等符合标准，机械闭锁可靠。
安装后检查与维护
1.日常检查
每天检查轨道连接处是否损坏、轨道是否弯曲、吊挂链是否拉紧等，发现问题及时处理。
2.定期检修
根据规定时间进行定期检修，关注地质变化对轨道的影响，及时更换磨损的连接件和附件。
3.安全防护
轨道终端安装阻车器和防滑链条，防止机车溜车；机车行驶时检查是否有异常噪音，如轨道连接处碰撞声，及时更换损坏部件。
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